PC塑膠原料成型加工的水份控制及應用

工程塑料PC塑膠原料成型加工條件選擇塑膠料和水份控制 在成型加工上，水份控制及成型加工條件之選擇是影響成型品質量最重要的 兩個因素，茲分述如下：

水份控制

PC塑膠原料即使遇到非常低之水份亦會產生水解而斷鍵、分子量降低和物性強度降低之現像。因此在成型加工前，應嚴格地控制PC塑膠原料之水份在0。02%以下，以避免成型品的機械強度降低或表面產生氣泡、銀紋等之異常外觀。為避免水份所產生異常之情況，PC塑膠原料在加工前，應先經熱風干燥機干燥三至五小時以上，溫度設定為120℃，或者經除溫干燥機來處理水份，但除濕空氣在漏鬥入口處應有-30℃之露點。

注塑成型

為滿足各種注塑成型工藝的需求，PC塑膠塑膠回收原料有不同熔融指數的規格。通常 熔融指數介於5至25g/10min皆可適用於注塑成型。但是其最佳加工條件因注塑 機種類、成型品之形狀以及PC塑膠原料規格之不同，而有相當之差異，應依據實 際情形加以調整。

料筒清掃

（1） 在PC塑膠原料的成型溫度下，加入清洗料(通用級PS塑造粒膠原料或透苯) ，連續射出二十至三十次。
磨粉代工 （2） 將機台後退，續將清洗料空射，直至射出的清洗料開始膨脹起泡。
（3） 將料筒溫度重新設定到200至230℃。
（4） 繼續將清洗料空射，直到清洗料熔膠溫度達260℃且外表看起來很干淨透