拉絲處理與表面陽極氧化關系及拉絲的種類概述

經研究證明，拉絲處理與表面陽極氧化無發色處理多大關系，並且是拉絲處理前，表面陽極氧化後。如要進行陽極氧化，肯定不能采用自然氧化的方式，因為經過自然氧化得到的氧化膜與通過專門工序得到的氧化膜相比，兩者的外觀和成分是完全不同的，而且前者存在質量缺陷。

常用的陽極氧化著色方法有：

著色陽極氧化膜，鋁的陽極氧化膜，靠吸附染料而著色。

自發色陽極氧化膜，這種陽極氧化膜是某種特定鋁材在某種合適的電解液(通常以有機酸為基)中在電解作用下，由合金本身自發地生成一種帶色的陽極氧化膜。

電解著色：陽極氧化膜的著色，通過氧化膜的空隙被金屬或金屬氧化物電沉積而著色。

拉絲處理所得到的效果會有極細微的凸凹效果，但不管是否需要著色，通常是需要表面氧化處理的，氧化處理的目的是得到一層保護膜，以防自然氧化，而且氧化膜的表面硬度也比原材料高，可以起到保護作用，不需要著色的話，可以選用無色透明的陽極氧化膜。

著色確實是與陽極氧化同時進行的，但也確實稱其為該工藝的後處理，其意思是之其附加在該工藝中進行的。

著色的方法各有不同：一是在處理液中添加顏料，二是添加一些顯色劑。

拉絲處理在平面上比較容易加工，或者是曲率比較小的曲面也可以做，曲率較大時的加工質量就不好控制了。拉絲處理是要在衝壓之後再做的，屬於表面處理工藝了。拉絲處理可根據裝飾需要，制成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾種。

直紋拉絲是指在鋁板表面用機械磨擦的方法加工出直線紋路。它具有刷除鋁板表面劃痕和裝飾鋁板表面的雙重作用。直紋拉絲有連續絲紋和斷續絲紋兩種。連續絲紋可用百潔布或不鏽鋼刷通過對鋁板表面進行連續水平直線磨擦(如在有靠現裝置的條件下手工技磨或用刨床夾住鋼絲刷在鋁板上磨刷)獲取。改變不鏽鋼刷的鋼絲直徑，可獲得不同粗細的紋路。斷續絲紋一般在刷光機或擦紋機上加工制得。制取原理：采用兩組同向旋轉的差動輪，上組為快速旋轉的磨輥，下組為慢速轉動的膠輥，鋁或鋁合金板從兩組輥輪中經過，被刷出細膩的斷續直紋。

亂紋拉絲是在高速運轉的銅絲刷下，使鋁板前後左右移動磨擦所獲得的一種無規則、無明顯紋路的亞光絲紋。這種加工，對鋁或鋁合金板的表面要求較高。

波紋一般在刷光機或擦紋機上制取。利用上組磨輥的軸向運動，在鋁或鋁合金板表面磨刷，得出波浪式紋路。

旋紋也稱旋光，是采用圓柱狀毛氈或研石尼龍輪裝在鑽床上，用煤油調和拋光油膏，對鋁或鋁合金板表面進行旋轉拋磨所獲取的一種絲紋。它多用於圓形標牌和小型裝飾性表盤的裝飾性加工。

螺紋是用一台在軸上裝有圓形毛氈的小電機，將其固定在桌面上，與桌子邊沿成60度左右的角度，另外做一個裝有固定鋁板壓茶的拖板，在拖板上貼一條邊沿齊直的聚酯薄膜用來限制螺紋競度。利用毛氈的旋轉與拖板的直線移動，在鋁板表面旋擦出寬度一致的螺紋紋路。

噴砂處理是為了獲得膜光裝飾或細微反射面的表面，以符合光澤柔和等特殊設計需要。均勻適度的噴砂處理，基本上也可以克服鋁材表面的常見缺陷。

對鋁外觀件，不管是用拉絲處理還是噴砂處理，通常都是需要再做表面氧化處理的。至於是選擇哪種加工工藝，應該是與造型相關要考慮的一個問題，兩種工藝可獲得的表面質感還是有差別的。另外有一種工藝和噴砂接近，但是用的是一種化學腐蝕的方法進行，俗稱化學爛砂處理或者化學砂面腐蝕，尤適用於鋁材表面處理，其砂面的均勻性遠優於噴砂處理。化學砂面腐蝕分酸性腐蝕和堿性腐蝕。通過不同的腐蝕溶劑和砂面劑可以獲得不同的表面色彩和砂粒粗細度。

鋁件機械拋光陽極氧化後未獲得光亮表面的原因分析

鋁件經機械拋光處理後直接陽極氧硬陽處理化，但鋁件未能獲得光亮的表面，這是什麼原因呢？下面就對這個問題進行簡單分析，找出其中拋光處理後的原因，分析陽極處理如下。

拋光處理是金屬從凸處移到凹處，形成無定形層，或很細的金屬晶體層；也有研究者用電子顯微鏡的研究證實，拋光表面的外層被粉碎成不規則的，很細的結晶狀態，等等。化學拋光和電化學拋光的反應機理的簡單說法是：對鋁件或鋁合金電鍍制件的微觀凹凸不平的表面組織(包括金屬鋁成分)進行選擇性的溶解，來有效地整平和拋光鋁件表面，從而提高其表面光潔度。

對鋁件及其合金來說，機械拋光處理雖能獲得平整度，卻不能獲得類似化學或電化學拋光的光亮度。為此機械拋光處理後直接進行陽極氧化所獲的膜層是無金屬光澤的，甚至比不上未經機械拋光處理部位，猶如搪瓷、油漆層。機械拋光處理雖然不能替代化學拋光和電化學拋光，但化學拋光、電化學拋光之前鋁表面處理先經機械拋光還是十分必要的，材料表面的劃痕等損傷部位如未經機械拋光，在化學或電化學拋光工序中是無法除去的。

鋁材進行表面處理的工藝有哪些種類？

鋁材的表面處理可以有多種工藝，鋁表面處理其目的就是對鋁材進行保護，那具體的工藝有幾種？一般而言，共有五種，現分別進行介紹。

1。電泳塗層

在陽極氧化的基礎上，通過電泳的作用，在陽極氧化膜上均勻覆蓋上一層水溶性丙烯陽極處理酸漆膜，使型材表面形成陽極氧化膜和丙烯酸漆膜復合膜。手感光滑細膩，外觀鮮艷亮麗，除能生產原陽極氧化著色的顏色電鍍的基礎上，能做出更多如白色及綠色等鮮艷色彩。

2。彩色粉末噴塗

性能穩定，漆膜附著力強，不易剝落、耐酸、耐鹽霧、耐灰漿、耐候性、耐老化等性能優異。塗層在空氣中不揮發、不氧化、無污染毒害，環保性能好。

3。彩色氟碳噴塗

通過靜電作用硬陽處理在鋁合金基體表面噴上聚偏二氟乙烯漆塗層。氟碳塗料為偏聚發色處理二氟乙烯，氟碳塗料，所以能具有持久保色度、抗老化、抗腐蝕、抗大氣污染，其氟碳鍵是最強的分子鍵之一優越於其聚合休的分子結構。

4。拉絲處理

鋁或者鋁合金很適合做拉絲處理，拉絲與表面氧化的確是無關的，拉絲要在陽極氧化之前做才行；另外陽極氧化是肯定不能用自然氧化的方法，自然氧化得到的表面應該叫質量缺陷，它的氧化膜與專門處理的氧化膜成份、外觀都是截然不同的。

5。陽極氧化著色

著色陽極氧化膜——鋁的陽極氧化膜，靠吸附染料而著色。

自發色陽極氧化膜——這種陽極氧化膜是某種特定鋁材在某種合適的電解液(通常以有機酸為基)中在電解作用下，由合金本身自發地生成一種帶色的陽極氧化膜。

電解著色——陽極氧化膜的著色，通過氧化膜的空隙被金屬或金屬氧化物電沉積而著色。

鋁件機械拋光陽極氧化後未獲得光亮表面的原因分析

鋁件經機械拋光處理後直接陽極氧電鍍化，但鋁件未能獲得光亮的表面，這是什麼原因呢？下面陽極處理就對這個問題進行簡單分析，找出其中拋光處理後的原因，分析如下。

拋光處理是金屬從凸處移到凹處，形成無定形層，或很細的金屬晶體層鋁表面處理；硬陽處理也有研究者用電子顯微鏡的研究證實，拋光表面的外層被粉碎成不規則的，很細的結晶狀態，等等。化學拋光和電化學拋光的反應機理的簡單說法是：對鋁件或鋁合金制件的微觀凹凸不平的表面組織(包括金屬鋁成分)進行選擇性的溶解，來有效地整平和拋光鋁件表面，從而提高其表面光潔度。

對鋁件及其合金來說，機械拋光處理雖能獲得平整度，卻不能獲得類似化學或電化學拋光的光亮度。為此機械拋光處理後發色處理直接進行陽極氧化所獲的膜層是無金屬光澤的，甚至比不上未經機械拋光處理部位，猶如搪瓷、油漆層。機械拋光處理雖然不能替代化學拋光和電化學拋光，但化學拋光、電化學拋光之前先經機械拋光還是十分必要的，材料表面的劃痕等損傷部位如未經機械拋光，在化學或電化學拋光工序中是無法除去的。

陽極氧化後處理不當對氧化膜層防護性能的影響

有些陽極氧化廠家對氧化件的陽極氧化處理後意義認識陽極處理不夠，以走過場的形式應付操作，結果不但未曾起到提高陽極氧化膜的防護作用，反而加速了陽極氧化膜的鏽蝕電鍍。經了解主要是有些鋁件陽極氧化後清洗不徹底，配制肥皂水的水質未經軟化處理，致使溶液中產生絮狀漂浮物。隨後又附積在陽極氧化膜的表面，在未經充分干燥之前急於塗上機油等錯誤做法的結果。最後氧化件尚未送出廠已經出現鏽跡，不得不一批又一批地返修。更難以理解的是，在這種情況下還未能意識到引起鏽蝕的根本原因。後經筆者提示並提出下列要求後，問題得到徹底解決。

(1)陽極氧化處理之後要充分地進行冷、熱水清洗。氧化溶液堿性大，用冷水清洗難以徹底洗淨工件表面的堿液，鋁件的盲孔、狹縫等鋁表面處理處清洗後往往仍呈堿性，為此，冷水清洗後還需要用具有良好流動性的熱水清洗，以除去工件表面尤其是隱藏在隱蔽部位的堿性物質。又因熱水通常是靜態的，用過的熱水都會呈現不同程度的堿性，故最後還需在流動冷水中進行漂洗。

(2)要重視皂化處理工序中的三硬陽處理點要求。氧化件經肥皂水皂化處理之後，雖能有效地提高陽極氧化膜的防護性能，但必須要有正規的工藝條件相配合，其中主要的有以下三點。

①配制肥皂水的水質須經軟化處理，以防溶液中出現絮狀物而污染陽極氧化膜表面。

②肥皂水的溫度不得低於90℃，以利於提高其流動性。

③處理時間不得少於3分鐘，以保證肥皂水與陽極氧化膜有足夠的皂化作用時間。

(3)干燥處理要徹底。在烘烤之前發色處理需先將工件的盲孔、狹縫等處的殘留水分先用壓縮空氣吹出來，然後再進行烘烤，經干燥後的工件表面乃至工件的孔眼、狹縫等處不准再有游離水存在。

(4)熱油封閉處理的溫度要有保證。熱油溫度不可低於105℃，機油只有在高於此溫度條件下流動性才好，才能真正起到填充、封閉氧化膜孔隙的作用，達到驅逐工件表面吸附水的目的。

浸油過程中若有爆裂聲，說明工件的孔眼、狹縫等處尚有水分存在，這時要增加浸油時間，至無水滴爆裂聲為止。