注塑機選擇要點

鎖模壓力： 以成品投影面積每平方公分乘0。47至0。7造粒8噸（或每平方寸乘3至5噸）。
機台大小： 成品重量約為注塑機容量的40至60%為最佳，如機台以PS塑膠原料來表示 其容量(盎斯)塑膠回收時，需減少10%，始為使用GUANG DA之容量。1盎斯=28。3公克 。
螺杆： 螺杆長度最少應有15個直徑長，其L/D為20：1最佳。壓縮比宜為1。5：1至 30：1。螺杆前端之止流閥應采用滑動環式，其樹脂可流動間隙最少應有3。2MM 。
噴嘴： 尖端開口最少應有4。5MM(直徑)，若成品重量為5。5KG以上，則噴嘴直徑應 有9。5MM以上。另外，尖端開口需比澆口直徑少0。5至1MM，且段道愈短愈好， 約為5MM。
成型條件要點：
熔融溫度與模溫： 最佳的成型溫度設定與很多因素有關，如注塑機大小、螺杆組態、模具及成 型品的設計和成型周期時間等。一般而言，為了讓塑料漸漸地熔融，在料管後段 /進料區設定較低塑膠料的溫度，而在料管前段設定較高的溫度。但若螺杆設計不當或 L/D值過小，逆向式的磨粉代工溫度設定亦可。
模溫方面，高溫模可提供較佳的表面外觀，殘留應力也會較小，且對較薄或 較長的成型品也交易填滿。而低模溫則能縮短成型周期。 螺杆回轉速度： 建議40至70rpm，但需視乎機台與螺杆設計而調整。
注塑壓力：而最高為了盡速填滿模具，注塑壓力愈大愈好，一般約為850至1 ，400KG/CM2，可達2，400KG/CM2。 背壓： 一般設定愈低愈好，但為求進料均勻，建議使用3至14KG/CM2。
注塑速度： 射速與澆口設計有很大關系，使用直接澆口或邊緣澆口時，為防止日暉現像 和波流痕現像，則應用較慢之射速。
另外，如成品厚度在5MM以上，為避免氣泡 或凹陷，慢速射出會有幫助。一般而言，射速原則為薄者快，厚者慢。 從注塑切換為保壓之保，保壓要盡量低，以免成型品發生殘留應力。而殘留 應力可用退火方式來去除或減輕；條件是120至130℃約三十分鐘至一小時。