玻纖塑膠料對模具和注塑設備的要求

模具—為了保證良好的外觀，一定要有模溫機（模具表面溫度要達到1磨粉代工00-120度以上）；為了降低澆口的應力，要選擇澆口的種類（一般來說，相對於點澆口，側澆口或者Tunnel澆口會更好一些）；另外，因為PC/GF的流動性比較差，所以澆口的個數也希望相應地增加。

注塑成型方法—Screw滯留時間，以及Screw殘余量（cushion）最小化（防止材料分解以及因為Gas而造成的外觀不良）；另外，在通過澆口的時候，注塑速度最小化（為了降低澆口的應力現像）

注塑機—希望使用高速注塑機。

玻纖塑膠料模具溫度偏高，達到110℃或更高，一般的PC+ABS的模具溫度是90℃，對量產有無影響，對機台有無特殊要求？

答：溫度—我們知道加玻纖材料的流動性比普通材料差，因而容易產生表面浮纖等現像，提高模具溫度就是為了改善這些問題的方法之一。塑膠回收但溫度高的確會使加工周期變長，所以在提高溫度的時候，要根據材料的特性、在對表面浮纖的可接受範圍內作適當的調整。

注塑機—加工溫度比PC/ABS高（290C-320C）；另外，長時間使用玻纖材料，對注塑機的Barrel和Screw的磨損要會比非玻纖材料大。

模具壽命如何？

答：使用加玻纖材料，模具壽命也根據玻纖的不同種類和含量，以及模具的構造會有不同；平均在20萬塑膠料模到30萬模之間。

用PC和PC/ABS加工機殼時，正常材料韌性較好，但也會出現脆裂的情況，主要跟哪些因素有關？

答：正常PC/ABS韌性良好，PC韌性優秀，但也會出現脆裂的情況，主要跟如下因素有關：（1）結構不合理，如壁厚太薄，轉角太尖銳，澆道太小等；（2）加工工藝條件不合理，如材料干燥不充分，加工溫度過高，模具溫度低，成型壓力過大，等等；（3）後處理不當，如噴塗油漆跟膠料不匹配，噴塗工藝不合理，熱熔或超聲等組裝工藝不合理，等等。

關於加強筋厚度：PC+ABS為保證不縮水最大一般取壁厚的0。7，對於加入玻纖塑膠料對此是否有設計建議？
答：加玻纖材料的收縮率比PC小，所以由於收縮引起的Sink現像不明顯，一般來說按照PC材料相同的水平設計就可以；但如果因為強度問題，最大可以取到壁厚的0。8倍。

玻纖塑膠料對模具型腔表面要進行特殊處理，一般有哪些處理方法？

答：對於模具表面的處理，有很多種方法。為了降低加纖材料對模具造成的磨損，一般會建議采用高硬度材料對模具表面進行Coating。但因為手機用模具會經常進行修改，而Ha造粒rd Coating後就比較難修改了，另外進行處理的話費用也會上升，所以還是要根據實際情況進行考慮。