講解滾刀、銑刀的選材和熱處理

滾刀、銑刀大都采用W6Mo5Cr軸承4V2和W18Cr4V高速鋼制造。對於小型刀具以選用W6Mo5Cr4V2鋼為好，因為這種鋼的強度和韌性較高，淬火溫度又較低，有利於減少淬火畸變。缺點是過熱傾向和脫碳敏感性較大，必須精心操作。
　　
　　刀坯在鍛造完畢後，應進行850~900℃加熱並隨爐緩慢冷卻退火。退火加熱時應用鑄鐵屑、木炭裝箱或塗敷保護塗料，以免脫碳。退火後硬度應在230~250HB之間。淬火加熱時，對於直徑較大的銑刀或滾刀銑刀，應采用二次預熱（第一次400~500℃，第二次800~900℃）；對於小型刀具，可采用一次預熱（800~850℃），淬火溫度采用高速鋼淬火超音波熔接機溫度下限，即W18Cr4V鋼為1265~1275℃，W6Mo5Cr4V2鋼為1210~1220℃。在鹽中浴中加熱應注意鹽浴有脫氧，以防止鋼材脫碳。加熱後一般在氬焊機500~550℃硝鹽中冷卻，一些小型的銑刀則可以在40~60℃的熱油中冷卻到200~100℃之間出油空冷。淬火後應立即回火，或在表面溫度冷到100℃左右即進行回火。回火時應緩慢加熱。對於一些小型刀具，應采用回火熱矯直方法，減小畸變，也可采用壓緊卡回火。
　　
　　為提高滾刀、銑刀的切削壽命，也可進行不同的化學熱處理，如滲氮、氧氮共滲和物理氣相沉積TiC和TiN等方法。


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